Équipement de métallurgie des poudres

Brève description:

Cela concerne le domaine spécialisé de la métallurgie des poudres, car la densité, la porosité, les matériaux et les méthodes de traitement thermique des engrenages de métallurgie des poudres affectent directement la dureté et la résistance.La haute densité fait référence aux éléments d'alliage de haute dureté, petits pores, haute densité, bonne matériau, dureté élevée.Les méthodes de traitement thermique comprennent généralement la trempe par cémentation, la carbonitruration, la trempe à haute fréquence, la trempe à basse fréquence, la trempe à l'huile, etc. Un processus de trempe stable et qualifié maintient la dureté du traitement thermique stable.


Les détails du produit

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Le principal avantage de la métallurgie des poudres est qu'elle est faite de matériaux en poudre frittés, donc le bain d'huile étant donné que le pouvoir lubrifiant est très bon, la forme des dents et toutes les tailles peuvent être formées, généralement pas un autre traitement; L'inconvénient est que par rapport au traitement traditionnel engrenage, la résistance est insuffisante, ne peut pas transférer un couple important, la précision des dents est généralement au niveau 6 ~ 9, la précision dimensionnelle est généralement le niveau IT7 ~ 6 le plus élevé.

La métallurgie des poudres est une nouvelle technologie de fabrication, avec ses avantages, particulièrement adaptée à la production de masse. Mais ce n'est pas pour toutes les situations.Le traitement de la métallurgie des poudres nécessite la fabrication de la matrice correspondante, en utilisant du métal pulvérulent par frittage et le processus correspondant pour fabriquer les pièces.La résistance varie en fonction du matériau utilisé.

1. la grande majorité des métaux réfractaires et leurs composés, des faux alliages, des matériaux poreux ne peuvent être fabriqués que par la méthode de la métallurgie des poudres.

2. parce que la méthode de métallurgie des poudres peut être pressée dans la taille finale du compactage, sans ou sans besoin de traitement mécanique ultérieur, elle peut considérablement économiser du métal, réduire les coûts de produit.La perte de métal dans la fabrication de produits par la métallurgie des poudres méthode est seulement de 1 à 5%, tandis que la perte de métal dans la production de produits par la méthode de coulée ordinaire peut atteindre 80%.

3. parce que le processus de métallurgie des poudres dans le processus de production du matériau ne fait pas fondre le matériau, il n'a pas peur de se mélanger avec les impuretés apportées par le creuset et le désoxydant, et le frittage est généralement effectué sous vide et dans une atmosphère réductrice, sans peur de l'oxydation , et ne donnera aucune pollution au matériau, il est possible de fabriquer des matériaux de haute pureté.

4. La méthode de métallurgie des poudres peut assurer l'exactitude et l'uniformité du rapport de composition matérielle.

5. La métallurgie des poudres convient à la production de la même forme et d'un grand nombre de produits, en particulier les engrenages et autres coûts de traitement élevés des produits, la fabrication de la métallurgie des poudres pouvant réduire considérablement les coûts de production.

Contrôle de la dureté des produits de la métallurgie générale des poudres pendant le traitement thermique:

La densité de la poudre atomisée commune (y compris l'acier au carbone et l'acier allié cuivre-carbone) est supérieure à 6,9 et la dureté de trempe peut être contrôlée autour de HRC30.

En général, la densité de la poudre pré-alliée (poudre AB) dépasse 6,95, et la dureté de trempe peut être contrôlée autour de HRC35.

Poudres hautement pré-alliées avec une densité supérieure à 6,95 et une dureté de trempe contrôlée à HRC40.

Les produits de métallurgie des poudres constitués des matériaux ci-dessus ont une densité et un matériau stables, et la dureté après traitement thermique répond aux exigences correspondantes, de sorte que leur résistance à la traction et à la compression atteindront un meilleur pic.

La dureté du traitement thermique de la métallurgie des poudres peut-elle atteindre 45 acier?

Cependant, comme la densité des produits PM n'est pas aussi élevée que celle de l'acier n ° 45, la densité la plus élevée des pièces de pressage PM est généralement de 7,2 g / cm, tandis que la densité de l'acier n ° 45 est de 7,9 g / cm. de la métallurgie des poudres ou du traitement thermique à haute fréquence dépassant HRC45 rendra les produits de la métallurgie des poudres fragiles en raison de la trempe élevée, ce qui entraînera la résistance des produits de la métallurgie des poudres.

Ensuite, nous comparerons l'engrenage de formage P / M avec l'engrenage de taillage usiné.

1. Taux d'utilisation des matériaux élevé, jusqu'à plus de 95%

2. Pas ou seulement un peu de coupe est nécessaire

3. Bonne cohérence dimensionnelle des pièces, bonne stabilité et haute précision.

4. Comparaison de résistance: les fabricants professionnels de métallurgie des poudres ont optimisé la conception du moule de métallurgie des poudres, et la résistance à la traction et la résistance à la compression de l'engrenage produit sont proches de celles de l'engrenage de taillage.Par exemple, l'engrenage entraîné de la boîte de vitesses automobile à transmission élevée L'intensité est également un engrenage de métallurgie des poudres.

5. Le moulage par pression de poudre utilisant le moulage de moule, peut produire une autre technologie de taillage de coupe ne peut pas produire des formes complexes.

6. Parce qu'il convient à la production de masse, l'efficacité de la production est élevée et le coût est inférieur à celui de la coupe.

7. Convient pour la production de masse, le prix est donc absolument compétitif.


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