Produits de métallurgie des poudres utilisés dans l'industrie automobile

Les produits de métallurgie des poudres utilisés dans l'automobile sont les produits à fort contenu scientifique et technologique, qui peuvent réduire le poids de l'automobile et réduire le coût de fabrication, et ont l'avantage d'optimiser les produits de l'industrie automobile
À l'heure actuelle, il existe plus de 400 types de pièces de métallurgie des poudres utilisées dans les automobiles dans le monde.

En tant que technologie de fabrication de forme finale nette typique, la métallurgie des poudres présente des avantages en matière d'économie d'énergie, d'économie de matériau, de protection de l'environnement, d'économie, de rendement élevé et de nombreux autres aspects, et a été progressivement reconnue par diverses industries.

Connu et largement utilisé; En particulier, l'application et le développement rapide des produits de métallurgie des poudres automobiles ont favorisé l'industrie de la métallurgie des poudres dans la voie rapide du développement.
Afin d'explorer l'application spécifique et la tendance de développement de la technologie et des produits de la métallurgie des poudres dans l'industrie automobile, le journaliste a interviewé le professeur Han fenglin, consultant principal de l'association professionnelle de la métallurgie des poudres de l'association de l'industrie des pièces générales de machines de Chine.

La Chine a un grand potentiel d'application internationale

Le professeur Han a expliqué que la métallurgie des poudres est basée sur des matières premières en poudre métallique, avec formage - frittage, fabrication de produits métalliques d'une nouvelle technologie de formage des métaux.

Une grande entreprise automobile a changé tous les engrenages de pompe à huile en engrenages de métallurgie des poudres, à partir de là, les pièces structurelles de la métallurgie des poudres ont pris racine dans l'industrie automobile.

Selon les données, en 2006, la production totale de pièces de métallurgie des poudres en Chine était de 78,03 millions de tonnes, parmi lesquelles la production de pièces de métallurgie des poudres pour automobiles a atteint 28,877 millions de tonnes.

En termes de poids moyen des composants PM utilisés dans les véhicules légers (y compris les voitures), le poids moyen des composants PM utilisés dans les véhicules nationaux était de 3,97 kg en 2006, par rapport à celui du Japon

8,7 kg, contre 19,5 kg en Amérique du Nord De plus, l'industrie automobile est désormais ouverte au développement de pièces de métallurgie des poudres pour des pièces d'application, généralement des pièces de moteur de 16 ~ 20 kg, variables

Les pièces de vitesse pèsent de 15 à 18 kg, les pièces de sous-frein de 8 à 10 kg, d'autres de 7 à 9 kg.

Les pièces de métallurgie des poudres peuvent réduire les coûts et le poids

Parlant du développement et de la situation actuelle de la production de pièces automobiles de métallurgie des poudres, le professeur Han a déclaré que les pièces de métallurgie des poudres utilisées dans la fabrication automobile sont principalement des roulements et des poudres métalliques frittés contenant de l'huile.

Pièces structurelles métallurgiques, la première est principalement produite à partir de bronze 90Cu-10Sn, la seconde est essentiellement fabriquée à partir de poudre de fer comme matière première de base.

Voici quelques exemples d'applications de la technologie PM: Un extracteur de force denté PM 64 entraîne un engrenage qui coûte environ 40% de moins que les pièces usinées en acier, et

Et les dents d'engrenage n'ont pas besoin de traitement ultérieur; Une bague de synchronisation de transmission manuelle automobile de métallurgie des poudres, par rapport à la production conventionnelle de bague de synchroniseur, peut réduire le coût de 38%; Une sorte de

La résistance ultime du cadre d'engrenage planétaire composite de métallurgie des poudres est 40% supérieure à celle de la pièce de coupe en fonte, tandis que le coût est réduit de plus de 35% ...

Comme le montrent les deux types de pièces PM qui ont remporté divers prix, au moins trois d'entre elles sont fabriquées avec une technologie de compactage sélectif et deux d'entre elles avec une technologie de pressage à chaud.

Fabriqué, 6 types de pièces sont composées de plus de 2 pièces différentes, dans la combinaison des pièces du plus, l'une est composée de 18 pièces de métallurgie des poudres.

Certaines pièces primées montrent que les pièces PM peuvent non seulement remplacer les pièces en fonte, les pièces en acier forgé, couper la pièce, économiser de la main-d'œuvre, du matériel, de l'énergie, réduire les coûts de production, mais peuvent également être réduites.

Le poids des pièces est propice à la légèreté de la voiture.Plus important, le développement de composants de métallurgie des poudres, marqué que certaines pièces ne peuvent être fabriquées qu'avec la technologie de la métallurgie des poudres, avec

Importance technique et économique importante.
La métallurgie des poudres est une technologie de fabrication «verte»

À l'heure actuelle, la métallurgie des poudres a été reconnue comme une technologie de fabrication verte et durable dans l'industrie.À cet égard, le professeur Han de la fonction durable de la métallurgie des poudres, les matériaux peuvent tenir

La durabilité, la durabilité énergétique, la durabilité des équipements, la durabilité environnementale, l'emploi durable, les avantages de la valeur durable et d'autres aspects sont introduits.

Par exemple, dans l'aspect de la fonction durable, la métallurgie des poudres a une capacité de formage finale et un taux d'utilisation des matériaux élevés, ce qui peut réduire la consommation totale d'énergie par rapport à l'artisanat traditionnel (travail à chaud).
+ traitement à froid) moulage ou forgeage + traitement de coupe par rapport au processus de métallurgie des poudres la fabrication de la même pièce ne nécessite que quelques procédures, peut compléter le processus plus, plus complexe
Artisanat divers.

En termes de durabilité du matériau, la capacité de formage finale du PM est son principal avantage.Par exemple, pour former une pièce dentée, le processus de coupe conventionnel aura jusqu'à 40% Les matériaux deviennent des copeaux et 85% de la poudre totale utilisée dans la métallurgie des poudres est produite à partir de matériaux recyclés.Dans le processus de production de pièces de métallurgie des poudres, chaque processus La perte de déchets est généralement de 3% ou moins et le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre 95%.

En termes de durabilité énergétique, les processus de fabrication conventionnels nécessitent plusieurs processus de chauffage et de réchauffage pour se former.Lorsque l'acier ou la poudre de fer est produit par atomisation,

Une seule fusion de la ferraille est nécessaire, et toutes les autres opérations de travail à chaud sont effectuées à des températures inférieures au point de fusion, ce qui non seulement économise de l'énergie, mais entraîne également la mise en forme finale
Et la formation des propriétés matérielles requises, les performances mécaniques.En comparant le taux d'utilisation des matériaux du processus de formage des métaux, on constate que l'énergie nécessaire à la fabrication de pièces de métallurgie des poudres est le forgeage -
Quarante-quatre pour cent des pièces usinées.

En termes de durabilité environnementale, en raison des caractéristiques de la capacité de formage finale de la métallurgie des poudres, en général, les pièces sont transformées en produits finis après frittage, qui peuvent être emballés

Expédition, livraison: dans la plupart des cas, la quantité d'huile de coupe utilisée dans le traitement des produits PM est négligeable et la quantité de polluants toxiques rejetés par des sources telles que l'eau de refroidissement est relativement faible

Le moins Par rapport à d'autres procédés de fabrication, l'industrie des pièces de métallurgie des poudres a peu de dommages environnementaux.

À l'heure actuelle, les pièces de métallurgie des poudres sont un type indispensable de pièces de base dans l'industrie automobile.Dans un proche avenir, la Chine continentale deviendra progressivement le plus grand centre de distribution au monde de pièces automobiles pour la métallurgie des poudres.


Heure du Message: 10 mars-2021